Француз күн энергиясы институту INES зыгыр жана базальт сыяктуу Европадан алынган термопластика жана табигый булалар менен жаңы PV модулдарын иштеп чыкты.Окумуштуулар кайра иштетүүнү жакшыртуу менен бирге, күн панелдеринин айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин жана салмагын азайтууну көздөшүүдө.
Алдыңкы бетинде кайра иштетилген айнек панели жана арткы зыгыр буласынан жасалган композит
Сүрөт: GD
France pv журналынан
Франциянын Улуттук Күн энергиясы институтунун (INES) изилдөөчүлөрү – Франциянын Альтернативдик энергия жана атомдук энергия боюнча комиссиясынын (CEA) бөлүмү – алдыңкы жана арткы тарабында био-негизделген жаңы материалдарды камтыган күн модулдарын иштеп чыгууда.
"Көмүртектин изи жана жашоо циклинин анализи азыр фотоэлектрдик панелдерди тандоодо маанилүү критерийлерге айлангандыктан, материалдарды табуу жакынкы бир нече жылда Европада чечүүчү элемент болуп калат" деди Анис Фуини, CEA-INES директору. , France pv журналына берген интервьюсунда.
Изилдөө долбоорунун координатору Ауд Дерриердин айтымында, анын кесиптештери модулду өндүрүүчүлөргө экологиялык таасирди азайтып, өндүрүмдүүлүгүн, бышыктыгын жана баасын жакшыртуучу панелдерди чыгарууга мүмкүндүк бере турган материалдарды табуу үчүн мурунтан эле бар болгон ар кандай материалдарды карап чыгышкан.Биринчи демонстрант бүт курама материалга интеграцияланган heterojunction (HTJ) күн батареяларынан турат.
"Алдыңкы тарабы айнектин толтурулган полимеринен жасалган, бул ачыктыкты камсыз кылат" деди Дерриер."Арткы тарабы термопластикага негизделген композиттен жасалган, анда эки жиптен, зыгырдан жана базальттан токулган, механикалык бекемдикти камсыз кылат, бирок нымдуулукка жакшыраак туруштук берет."
Зыгыр Франциянын түндүгүнөн алынат, ал жерде бүтүндөй өнөр жай экосистемасы бар.Базальт Европанын башка жеринен алынат жана INESтин өнөр жай өнөктөшү тарабынан токулган.Бул ошол эле кубаттуулуктагы маалымдама модулу менен салыштырганда бир ватт үчүн 75 грамм СО2ге көмүртек изин кыскартты.Салмагы да оптималдаштырылган жана чарчы метрге 5 килограммдан аз.
"Бул модуль чатырдагы PV жана имараттарды интеграциялоого багытталган" деди Дерриер.«Артыкчылыгы - бул табигый кара түстө, арткы беттин кереги жок.Кайра иштетүү жагынан, кайра эритүү мүмкүн болгон термопластиканын аркасында катмарларды бөлүү да техникалык жактан жеңилирээк».
Модуль учурдагы процесстерге ыңгайлашпастан жасалышы мүмкүн.Дерриердин айтымында, идея кошумча инвестициясыз технологияны өндүрүүчүлөргө өткөрүп берүү.
"Бирден-бир шарт - бул материалды сактоо үчүн тоңдургучтар болушу жана чайырдын кайчылаш процессин баштабоо, бирок бүгүнкү күндө көпчүлүк өндүрүүчүлөр препрегди колдонушат жана буга чейин жабдылган" деди ал.
"Биз айнектин экинчи жашоосу боюнча иштедик жана эски модулдан келген кайра колдонулган 2,8 мм айнектен турган модулду иштеп чыктык" деди Дерриер."Ошондой эле биз кайчылаш байланышты талап кылбаган термопластикалык капсулантты жана кайра иштетүүгө оңой болгон термопластикалык композитти жана каршылык көрсөтүү үчүн зыгыр буласы бар термопластикалык композитти колдондук."
Модулдун базальтсыз арткы бети табигый зыгыр буласынан жасалган түскө ээ, мисалы, фасадды интеграциялоо жагынан архитекторлор үчүн эстетикалык жактан кызыктуу болушу мүмкүн.Мындан тышкары, INES эсептөө куралы көмүртек изинин 10% азайгандыгын көрсөттү.
"Азыр фотоэлектрдик камсыздоо чынжырларына шек келтирүү зарыл" деди Джуини.«Эл аралык өнүктүрүү планынын алкагында Рона-Альп аймагынын жардамы менен биз жаңы термопластикаларды жана жаңы жиптерди табуу үчүн күн секторунан тышкары оюнчуларды издедик.Биз ошондой эле учурдагы ламинациялоо процесси жөнүндө ойлондук, бул абдан энергияны талап кылат».
Басуу, басуу жана муздатуу фазасынын ортосунда ламинаттоо адатта 30-35 мүнөткө созулат, иштөө температурасы 150 Стен 160 Сге чейин болот.
"Бирок эко-дизайн материалдарын көбүрөөк камтыган модулдар үчүн HTJ технологиясы жылуулукка сезгич жана 200 С ашпашы керек экенин билип, термопластиканы 200 Стен 250 Сге чейин өзгөртүү керек" деди Дерриер.
Изилдөө институту Францияда жайгашкан индукциялык термокомпрессия боюнча адис Roctool менен биригип, цикл убакыттарын кыскартуу жана кардарлардын муктаждыктарына ылайык формаларды жасоодо.Алар биргелешип арткы бети полипропилен тибиндеги термопластикалык композиттен жасалган модулду иштеп чыгышты, ага кайра иштетилген көмүр булалары бириктирилди.Алдыңкы жагы термопластикадан жана айнектен жасалган.
"Roctoolдун индукциялык термокомпрессиондук процесси эки алдыңкы жана арткы плиталарды HTJ клеткаларынын өзөгүндө 200 градуска жетпестен тез жылытууга мүмкүндүк берет" деди Дерриер.
Компаниянын ырастоосунда, инвестиция азыраак жана процесс азыраак энергияны колдонуп, бир нече мүнөттүк циклге жетиши мүмкүн.Технология композит өндүрүүчүлөргө багытталган, аларга жеңилирээк жана бышык материалдарды бириктирүү менен, ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөрдү өндүрүү мүмкүнчүлүгүн берүү.
Посттун убактысы: 24-июнь-2022