жаңылыктар

жаңылыктар

Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү термопластикалык композиттерди түзүү технологиясы негизинен термосерттүү чайыр композиттеринен жана металлды түзүү технологиясынан көчүрүлөт.Ар кандай жабдыктарга ылайык, аны калыпка салуу, кош пленка формалоо, автоклавдык калыптоо, вакуумдук баштык калыптоо, жипти ороп калыптоо, каландрлөө ж.б. деп бөлүүгө болот. Бул ыкмаларда биз сизге кыскача маалымат берүү үчүн дагы бир нече колдонулган калыптоо ыкмаларын тандайбыз. Термопластикалык көмүртек буласынын композиттери жөнүндө кеңири түшүнүккө ээ болушуңуз үчүн.

1. Кош пленканы калыптандыруу
Кош мембрана калыптоо, ошондой эле чайыр мембрана инфильтрациялык калыптоо катары белгилүү, ICI компаниясы тарабынан препрег менен курама бөлүктөрдү даярдоо үчүн иштелип чыккан ыкма.Бул ыкма татаал тетиктерди калыпка салууга жана иштетүүгө ыңгайлуу.

Кош пленканы калыптандырууда кесилген препрег деформациялануучу ийкемдүү чайыр пленканын жана металл пленканын эки катмарынын ортосуна коюлат жана пленканын четтери металл же башка материалдар менен жабылат.Формалоо процессинде формалоочу температурага чейин ысытылгандан кийин белгилүү бир калыптандыруу басымы колдонулат жана тетиктер металл калыптын формасына ылайык деформацияланып, акыры муздатып, формага келтирилет.

Кош пленканы түзүү процессинде тетиктер жана пленкалар адатта таңгакталып, вакуумдалат.Пленканын деформациялануучулугунан улам чайырдын агымын чектөө катуу калыпка караганда алда канча азыраак.Башка жагынан алганда, вакуум астында деформацияланган пленка тетиктерге бирдей басым жасай алат, бул бөлүктөрдүн басымынын өзгөрүшүн жакшыртат жана калыптандыруу сапатын камсыздай алат.

2. Пультрузиялык калыптоо
Пультрузия – кесилиши туруктуу болгон композит профилдерин үзгүлтүксүз өндүрүү процесси.Башында ал бир багыттуу була менен бекемделген катуу кесилиши менен жөнөкөй буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулуп, акырындык менен катуу, көңдөй жана ар кандай татаал кесилиштери бар буюмдарга айланган.Мындан тышкары, профилдердин касиеттери ар кандай инженердик түзүлүштөрдүн талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыгышы мүмкүн.

Пультрузия калыптары - бул препрег тасмасын (жипти) пултрузия калыптарынын тобуна бириктирүү.Prepreg же pultruded жана prepreg, же өзүнчө импрегнирленген.Импрегнациялоонун жалпы ыкмалары болуп була аралаштыргыч импрегнация жана порошок суюлтуучу катмарды импрегнациялоо саналат.

3. Басым менен калыптандыруу
Препрег баракты калыптын өлчөмүнө жараша кесип, ысытуучу меште чайырдын эрүү температурасынан жогору температурага чейин ысытат, андан кийин тез ысык пресстөө үчүн чоң калыпка жөнөтүлөт.Калыптоо цикли адатта ондогон секундадан бир нече мүнөткө чейин аяктайт.Мындай калыптандыруу ыкмасы аз энергия керектөө, өндүрүштүн баасы төмөн жана жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ.Бул термопластикалык композиттерди калыптандыруу процессинде кеңири таралган калыптоо ыкмасы.

4. Ороо калыптандыруу
Термопластикалык композиттерди жип менен ороп коюунун термопарактивдүү композиттерден айырмасы, препрег жипти (лента) жумшартуу чекитине чейин жылытуу жана мандренанын байланыш жеринде ысытуу керек.

Жалпы жылуулук ыкмаларына өткөрүүчү жылытуу, диэлектрдик жылытуу, электромагниттик жылытуу, электромагниттик нурлануу ж.б. кирет. Электромагниттик нурланууну жылытууда инфракызыл нурлануу (IR), микротолкундар (MW) жана RF жылытуу да толкун узундугу же жыштыгы боюнча бөлүнөт. электромагниттик толкун.Акыркы жылдары лазердик жылытуу жана ультра үн жылытуу системасы да иштелип чыккан.

Акыркы жылдары жаңы орогуч процесси иштелип чыкты, анын ичинде бир баскычтуу калыптоо ыкмасы, башкача айтканда, була термопластикалык чайыр порошоктун кайнатуу жолу менен препрег жипине (лентага) даярдалат, андан кийин түздөн-түз мандренага оролот;Мындан тышкары, жылытуу калыптандыруу ыкмасы аркылуу, башкача айтканда, көмүртек була prepreg жип (лента) түздөн-түз электрлештирилген, ал эми термопластикалык чайыр электрлештирүү жана ысытуу менен эрип, була жип (лента) буюмдарды жара болот;Үчүнчүсү – роботту ороого колдонуу, орогуч буюмдардын тактыгын жана автоматташтыруусун жакшыртуу, ошондуктан ага чоң көңүл бурулду.


Посттун убактысы: 15-июль-2021